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高频振荡呼吸机的推广应用价值是很大。它是世界上近二十余年来发展起来的生物医学工程成果,并在世界各国普遍应用,其临床效果得到了有关专家的充分肯定。该机对于帮助呼吸衰竭、呼吸困难和呼吸微弱的病人,促进肺的气合功能均能取得较好的成果,并深受医疗部门欢迎。...
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研制意义
滚动轴承是国家机械工业中。重要的基础性零件,广泛应用在航空、航天、交通运输、机械制造、仪器仪表等诸领域,而钢球作为轴承的滚动体,它的质量优劣对于滚动轴承的性能、安全性起着决定性的作用在当今滚动轴承正向高速、高温及高压方向发展,这就对钢球、材料、几何形状及表面质量度提出了越来越高的要求,其中钢球外观质量对于使用设备安全极为重要,事实证明许多重大安全事故往往是由于表面质量(如裂纹)而引起的,因此很多国家就规定,如作为世界上最大飞机发动机厂英国斯佩飞机(SPey)发动机工厂规定飞机轴承用得滚动体钢球必须100%外观检验。钢球的外观质量,主要是指钢球表面缺陷,所谓表面外观缺陷是指划痕、擦伤、单麻点和群麻点,严重外观缺陷则是平头(球不足)锈蚀、凹坑、裂纹等,钢球外观自动检验机的功能和任务就是把外观质量不合的钢球选进废品箱中去。
在很长一段时间内,钢球的外观检验采用裸眼检测手法进行,这道工序由于其要求严格,对检验与那视力均有苛刻的天骄限制,通常由大批的年轻女性来担当,这种人工检验方法虽然能使产品外观质量得到一定的保证。但是微雷文的检验受人眼视力的局限难以保证。一般照度条件下一般只能看到0.2~0.5裂纹,而在强光下视力分辨率不会超过0.01~0.02的分辨率。另外人工外观检测还受人工情绪及环境影响,不可能有恒定的可靠的外观质量标准,因此人工漏检率远大于机器检测的漏检率。
目前在我国具有约200个钢球厂及2000个轴承厂,其中大部分厂家仍然是采用人工裸眼检查为主,其原因:(一)人工检测成本地下,而外观检验机成本高;(二)钢球清洁不过关,造成机冤检率增大。Aviko-k外观检验机采用涡流探头检查微裂纹,冤检率已大大减少,在一般情况下,Aviko-k是可以信赖的,但若裂纹球过多,为防止裂纹球跑掉,有时通过100%球酸洗方法使裂纹充分显示对暴露出裂纹及时进行剔出,然后进行精加工被认为合格商品球,国内钢球公司在上世纪80年代初从捷克引进了一批Aviko高俅外观检验机,它不论在质量上和型号规格上都是我国最多和齐全的,经过近20年的使用在涡流探头及子午轮正常情况下,它对微裂及检查是有效果的。
现在由于我国汽车工业、航空工业发展,国内需要大批质量高的钢球;但是国内绝大部分厂生产钢球是以人工肉眼作为检测生产工序,不能被轴承厂广大用户放心使用,迫不得已从国外井口大批量钢球,而国内生产钢球的生产厂又面临生产过剩局面;为此我们必须在短时间内研制出我国国产钢球外观检验机,这对我国民族工业有重要现实意义和带来巨大的经济效益。
国内高俅外观检验的研究现状国内最早开发钢球外观检验是始于50年代末60年代初,当时起,重庆大学和重庆轴承厂联合研制的JA04型和ZO-52大型干球外观机代表了国内的最高水平。
目前国内采用照相法的设备,有点是钢球麻点和划伤进行检测,而高端客户对裂纹检测却不能满足。AVIKO外观机的特点:展开机构简单,但是关键零件子午轮精度高,制作困难,易磨损,在实际使用中易对钢球表面有划伤,对高精度使用时要考虑划伤。由于其生产及生产及检验较可靠,所以能被大多数轴承厂、专业钢球所欢迎,但是由于其价格昂贵,零件易磨损,所以在很多工厂目前配置此设备较少。据统计,目前全国总台数只有200多台,这对于年产品达百亿粒以上钢球大国是极不相称的,为了了解我国钢球生产瓶颈问题,我们必须独立自主开发世界上先进的钢球外观机及自己的知识产权光电外观检测机。由于现目前人工的成本昂贵,开发外观检验设备,已经摆在了我们日程工作。
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